3)工作過(guò)程
工件就位→懸臂小車(chē)移至焊接位置→焊槍、焊絲位置調(diào)整→開(kāi)始焊接→一處焊接結(jié)束→懸臂小車(chē)移至下一焊接位置,進(jìn)行焊接,直至整個(gè)工件完成焊接→吊裝工件到下一工序
4)主要技術(shù)特點(diǎn)
1) 電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)懸臂小車(chē)的腳輪,實(shí)現(xiàn)懸臂小車(chē)沿鋼軌移動(dòng)。該電機(jī)帶制動(dòng)器,可保證懸臂小車(chē)架在地軌上停車(chē)可靠。
2) 使用非熔化型焊槍及硬質(zhì)細(xì)焊絲,達(dá)到高性能焊接(熔接量140g/min)。
3)設(shè)置擺弧裝置,焊接內(nèi)隔板達(dá)14-65mm。
4) 焊槍具有水冷功能。
5) 采用桶裝焊絲(用戶自備焊絲及焊絲桶帽)。
6)焊接電源置于可移動(dòng)懸臂小車(chē)上隨車(chē)移動(dòng)。
7)焊接電源、主機(jī)的電源線采用滑線架接入。
6)主要配置
序號(hào) | 名稱(chēng) | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 可移動(dòng)懸臂小車(chē)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)(帶制動(dòng)器) | 臺(tái)灣永坤 |
2 | 擺弧裝置直流伺服電機(jī) | 日本 |
3 | 焊槍提升裝置直流伺服電機(jī) | 日本 |
4 | 無(wú)接點(diǎn)式電流表 | 日本 |
5 | 焊接控制微動(dòng)式按鈕控制開(kāi)關(guān) | 歐姆龍 |
6 | 主機(jī)控制低壓元器件 | 主要施耐德、歐姆龍 |
7)供貨范圍
a)機(jī)器組成部分
懸臂式熔絲電渣焊接機(jī)主機(jī)(包括可移動(dòng)懸臂小車(chē)等) 1套
主機(jī)電控系統(tǒng)(包括電控箱、操作箱等) 1 套
熔絲電渣焊接控制系統(tǒng)(包括焊接控制箱、中繼箱、擺弧裝置、焊槍提升裝置、焊絲矯正裝置、夾緊裝置、水冷電纜、控制電纜等) 2套
水冷系統(tǒng)(包括水冷箱、水管等 ) 2套
焊槍及附件(包括導(dǎo)絲管,導(dǎo)電嘴,焊槍等) 2套
滑線架小車(chē)(不含電源線) 1套
林肯DC600焊接電源 2臺(tái)
林肯送絲機(jī) 2臺(tái)
焊接電源至主機(jī)焊接電纜(長(zhǎng)度需按工藝布置)
b)備件及隨機(jī)工具
序號(hào)
名稱(chēng)
型號(hào)
數(shù)量(件)
1
導(dǎo)電嘴
φ1.6mm焊絲用
10
2
引弧塊
φ30
2
3
收弧塊
φ30
2
4
交流接觸器
LC1-D0901M5C
1
5
旋鈕開(kāi)關(guān)
XB2-BD53C
1
6
內(nèi)六角扳手
3月14日
1套
7
雙頭扳手
十件組
1套
8
十字螺絲批
1
9
一字螺絲批
1
c)隨機(jī)技術(shù)文件
d)下列條款不屬于供貨范圍
制作基礎(chǔ)用的鋼軌、壓板、預(yù)埋件等
主機(jī)及焊接電源進(jìn)線電纜
縱向懸掛裝置架(滑線架支架)
可移動(dòng)懸臂小車(chē) | |
行程 | 按工藝布置 |
移動(dòng)電機(jī)功率 | 0.4Kw |
工作移動(dòng)速度 | 6.5m/min |
返回移動(dòng)速度 | 6.5m/min |
2)焊槍提升裝置 | |
橡皮輪摩擦驅(qū)動(dòng) | |
速度 | 20-130mm/min |
馬達(dá) | 直流伺服電機(jī) |
3)擺弧裝置 | |
軌跡 | 往復(fù)直線搖擺 |
幅度 | 5-100mm |
次數(shù) | 0或1-7次/min |
停止位置 | 搖擺幅度的兩端 |
停止時(shí)間 | 0或者1.0-12s |
馬達(dá) | 直流伺服電機(jī) |
4)直型焊槍 | |
冷卻方式 | 循環(huán)水冷 |
額定電流 | 500A |
使用率 | 100% |
適用焊絲 | 1.6mm |
外徑 | 12mm |