JZQ150懸臂式雙弧雙絲氣保焊機
該機采用懸臂式小車結構形式。整機由懸臂小車、焊接電源、水冷系統、導弧架、導弧架位置調整裝置、氣動系統、電氣系統組成。
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JDX150端面銑床
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1)適用范圍
適用于對箱形柱、H型鋼等建筑鋼結構梁(柱)構件端面銑削加工。適用工件截面(300-1500)mm×(300-1500)mm。
2)工作過程如下：吊裝工件至理想位置→啟動夾緊工作臺的油缸組夾緊工件→銑刀盤旋轉、手動調節銑頭主軸伸出量，保證合適的切削深度→選擇銑削工作循環方式→啟動進給電機進行銑削工作→銑削完成，手動縮回銑頭主軸，滑臺快速退回原位，加工結束。
5) 主要技術特點
a)系統剛性好、加工精度高 主機采用具三十多年專業制造經驗的老牌企業生產的通用銑削頭，該銑削頭采用全齒輪傳動，主軸前端采用3182***型雙列向心圓柱滾子軸承及推力軸承結構，保證其剛性好、精度高、溫升小;機床床身、立柱采用中高強度鋼板及局部加強焊接，并經去應力退火，保證其良好剛性及尺寸穩定性;采用重型滾動直線導軌，導軌安裝基面、立柱安裝面均進鏟刮加工，保證其良好的精度及承載性;在靠近加工面的工件頭部實施液壓缸夾緊，在工件中部實施側面夾緊，以防止工件加工時發生振動，影響加工表面質量。以上各方法的實施有力保證了機床良好的剛性、較高的承載性、較高的加工精度。
b)具有較大的工藝范圍 該機采用變頻調速技術，可隨著工件材質、切削深度不同選擇不同進給速度，以獲得銑削效果。通過配置工裝也可加工箱形柱、H型鋼以外的工件。
c)自動化程度較高 該機采用PLC可編程序控制技術，可實現工件自動夾緊，銑削箱形柱時，只需給出工件端面尺寸、選擇循環方式及手動確定切削深度，機床將自動按既定程序進行加工，直至一次加工結束，加工過程中無需手動控制進給運動。
d)操作維護方便 考慮到工件龐大，故工作臺高度僅為500mm，以有利于提高工件吊裝采用手動集中潤滑，只需每班動作潤滑泵數次即可保證機床各潤滑點得到良好潤滑;機床導軌、絲桿均采用采用全封閉罩殼防護，有效防止切屑傷害，保證導軌的良好使用性;
6)主要配置
7)供貨范圍序號 名稱 生產廠家 1 銑銷動力頭 河北保定或江蘇常州 2 水平、垂直進給電機 德國SEW或丹佛斯 3 變頻器、PLC 丹佛斯或三菱 4 編碼器 圖爾克 5 控制低壓元器件 主要施耐德、歐姆龍 6 液壓元器件 國產 a)機器組成部分
端面銑主機(包括銑銷動力頭、φ200mm銑刀盤、水平滑臺、垂直滑臺等) 1套
前夾緊工作臺(包括夾緊油缸等) 1套
后夾緊工作臺(包括夾緊油缸等) 1套
電控系統(包括電控箱、操作箱、PLC、變頻器等) 1套
液壓系統(包括電磁閥、油缸、泵等) 1套
附件(包括機床墊鐵、地腳螺栓等) 1套
b)備件及隨機工具
c) 隨機技術文件序號 名稱 型號 數量（件） 1 軸用密封圈 FB40*55*8 1 2 標準襯套 SF-14030 2 3 小型繼電器 MY2NJ(AC220V) 2 4 小型繼電器座 PYF08A-E 2 5 指示燈 AD16-220/W12S 1 6 燈泡 6V/1.5W DL1-CB006 1 7 三位選擇開關 XB2-BD53C 1 8 帶燈控制按鈕 XB2-BW3161 1 9 急停開關 XB2-BSS2C 1 10 小型熔斷器 RT18-32 1 11 熔芯 RT14-20,2A 1 12 熔芯 RT14-20,4 1 13 精密電位器 1K 1 14 O形圈 9.25X1.78 10 15 可轉位刀片 刀片材料M2 12 16 雙頭呆扳手 17-19 1 17 雙頭呆扳手 22-24 1 18 雙頭呆扳手 27-32 1 19 雙頭呆扳手 32-36 1 20 內六角扳手 3月14日 1套 21 十字螺絲批 1把 22 一字螺絲批 1把 d)下列條款不屬于供貨范圍
制作基礎用的預埋件等
主機進線電纜
7、180°移鋼翻轉機
1)適用范圍
適用于箱形柱、H型鋼的舉升、移動、翻轉等工作，適用工件重量25t/組，12T/臺。
2)機器組成及功能
該機由兩臺移鋼翻轉機成組使用。每臺翻轉移鋼機由移動小車、置于移動小車上的升降臺以及置于升降臺上的翻轉裝置組成，實現對工件的舉升、移動、翻轉等工作。兩臺移鋼翻轉機可同步工作，也可單獨工作(單獨工作時，應注意工件平衡)。
3)技術參數
適用工件重量 25t/組 12t/臺
小車行走速度 4.5 m/min
升降臺升降速度 約 1 .5m/min
液壓系統壓力 20 MPa
小車行走電機功率 1.5 Kw
總功率 17KW
4)動作實現
移動小車 由六個行走輪、一個減速電機，一個工作臺面組成。通過減速電機帶動鏈輪，通過鏈輪帶動行走輪，從而使移動小車沿導軌行走。
升降平臺 由二個鉸鏈機構、二個升降油缸、一個工作臺面組成。升降油缸經連桿作用升降平臺，實現上、下升降動作。
翻轉裝置 由兩個翻轉油缸、兩個一字型翻轉臂組成。工作時，工件置于一字型翻轉臂上，兩個翻轉油缸推動兩個一字型翻轉臂繞支點轉動，從而帶動工件翻轉。
5)主要配置
6)供貨范圍序號 名稱 生產廠家 1 移鋼小車驅動減速電機 臺灣永坤 2 油缸 常州冷拔油缸廠 3 液壓系統元器件 上海立新等 4 控制低壓元器件 主要施耐德、歐姆龍 a)機器組成部分
180°翻轉移鋼機 2臺
液壓系統 1套
電控系統 1套
拖鏈( 不含電源線) 1套
b) 隨機技術文件
使用說明書(含液壓原理圖、易損件清單、電氣原理圖) 1份
裝箱單 1份
合格證 1份
c)下列條款不屬于供貨范圍
制作基礎用的預埋件等
主機進線電纜
8、輸送輥道
1)概述
該生產線配置主動輸送輥道，實現工件不同工位之間輸送。每套輥道電控箱可以分別控制該輥道及其前面和后面一套輥道。
2)主要技術參數
輥子間距 約1000mm
輥子直徑 198mm
輥道有效寬度 1500mm
輥道工作高度 500mm
輥道輸送速度 6m/min
輥道承重能力 2t/m 25t/15m
輥道電機功率 1.5 KW*3
3)主要結構形式
該輥道按每節3-5m分節制造，機架采用20#槽鋼焊接結構，輥子采用熱軋無縫管制造，減速電機經鏈條傳動驅動各輥子旋轉，實現工件直線輸送。
4)供貨范圍
a)機器組成部分
輥道(包括機架、減速電機、滾子、鋼制軸承座等) 1套
電控系統(包括電控箱等) 1套
b) 隨機技術文件
裝箱單 1份
c)下列條款不屬于供貨范圍
制作基礎用的預埋件等
輥道進線電纜
- 產品參數
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銑頭功率 5.5KW 銑頭轉速 320r/min 銑頭主軸伸縮量 70mm 銑頭主軸端規格 7：24 NO.50 銑刀盤直徑 125-200mm 水平進給電機功率 3KW 水平進給速度 80~400mm/min（無級可調） 水平快速移動速度 1200mm/min 水平行程（有效寬度） 1500mm 垂直進給電機功率 3KW 垂直進給速度 80~400mm/min（無級可調） 垂直行程（有效高度） 1500mm 夾緊工作臺油缸夾緊力 4000kg 液壓站功率 4KW 總功率 15.5KW 主機重量 5400Kg 液壓系統工作壓力 6.3Mpa 垂直快速移動速度 1200mm/min - 產品特點
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