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二、工藝流程

開卷 →導向進料→覆膜→輥壓成型→定長切斷→成品出板

三、供貨清單

二、主要結構形式及特點

1)機架采用型材、鋼板焊接并經拋丸處理。

2)通過手動調節拉桿及連桿裝置使內撐板沿徑向張開，實現料卷徑向漲緊。

3)工作前由人工用起重設備將卷料吊上開卷架芯軸上，并撐緊內孔。正常工作時，首先由人工拖拉板材使卷料釋放，并導入滾壓成形主機。隨著生產線的正常工作，卷料由輥輪拖動不斷進入成型主機。

★ 輥壓成型系統

1) 輥壓成型系統由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。

2)機架分節制造后聯接而成，型材整體焊接

3)輥輪采用45，經鍛造、精密數控加工、表面鍍硬鉻后拋光處理。

4)輥輪軸采用45鋼經調質處理，其支撐結構形式為聯體墻板式

5)擺線針輪減速電機、鏈傳動驅動下層輥輪組旋轉，部分上下輥采用齒輪傳動。

6)通過手動螺桿調節上下輥間隙，以適應軋制不同厚度的板材。

★ 成型后切斷系統

切斷系統由切斷機架，切刀模具，導向裝置和切斷油缸等組成。

1)切斷機架采用焊接框架式，整體剛性良好。

2)切刀模具使用和板材截面相吻合的成型模具，有效減少切斷處變形;采用沖切方式切斷，有廢料產生;切斷刀材料為Cr12淬火處理

3)導向裝置采用滑塊式結構，使得刀板在受力狀態下能平穩的切下板材。

4) 切斷動力由主機液壓站提供。

★ 成品托架

主要用來承托放置成型后的成品板材，以利于操作工的方便搬運。本托料裝置由兩件寬度符合成品板材寬度，長度為2米的托料架組成，機架為方管型材焊接而成，頂部根據傳輸的特性設置數個能夠自如轉動的托輥，底部由調節螺桿組成，以在一定范圍內配合板材的出板高度。

★ 電控系統

1)采用PLC控制技術、變頻調速技術，實現整機自動化生產。

2)系統提供友好人機界面，可設定批次、工件長度、數量等。

3)操作方式：輸入屏+按鈕。

4)編碼器計數，具有計數及計長功能。

5)采用日本三菱PLC。

★ 液壓系統

1)采用外置獨立液壓站(為切斷提供動力)。

2)主要閥件采用國內知名品牌。

六、板材驗收：

1、對原材料的要求：

a)、基板強度材質均勻，并符合合同規定技術要求：

其中 冷軋鋼帶符合GB/T 716的規定;熱軋鋼帶符合GB/T 3524的規定;彩涂鋼帶符合GB/T 12754的規定;鍍鋅鋼帶符合GB/T 15675的規定;其他品種帶材應符合相應的規定。

b)、板寬允差小于2mm，板旁彎小于3mm/10000mm。

c)、有特殊要求時，客戶需提供試車基板，并經雙方確認。

2、成品板材：

a)、長度不大于6m時，長度誤差為±4mm;長度大于6m時，誤差為±1mm/m，實際可通過參數修正，減少長度誤差。

b)、角度誤差距兩端300mm以內為±2o，其余為±1.5o。

c)、板形尺寸公差依實際而定,不同強度或板厚,尺寸及公差會相應變化。以中間厚度成形的板材測量公差。

d)、板材拱、翹度，側彎，扭曲度不大于1.5mm/m。

e)、其它驗收未盡事宜依照國標建筑用壓型鋼板GB/T12755-2008。

七、板型圖及布置圖

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